橡皮布對印刷起著至關(guān)重要的作用，它提供印刷時油墨轉(zhuǎn)印之用，具有有效之抗壓性能、回復(fù)力快、黏性強(qiáng)等特點，其滑順之表層與織物層，使油墨傳送不論網(wǎng)點或滿版更穩(wěn)定，然而，橡皮布在壓印過程中，如果表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就會使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對圖文形狀、墨跡轉(zhuǎn)移、套印準(zhǔn)確以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。長春精品包裝盒小編覺得造成橡皮布扭轉(zhuǎn)變形的原因主要有以下幾個：
1.印刷壓力。
壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ汲惺芰烁蟮膲毫Γl(fā)生的塑性變形更大，就越容易出現(xiàn)這種不均勻的塑性變形，因此印刷時，在油墨能良好轉(zhuǎn)移的情況下，印刷壓力不宜過大，應(yīng)采用合適的壓力印刷。
2.滾筒軸線不平行。
橡皮布的一端受到的擠壓力大，向前趕，另一端受到的擠壓力小，向前趕的速度慢一些，使橡皮布產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。
3.紙毛和墨皮的堆積。
經(jīng)過一段時間印刷后，橡皮布表層因為物理吸附，粘附許多紙毛、紙紛，如果沒有及時清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，使得局部發(fā)生更多的塑性變形。
4.橡皮布的繃緊度。
繃得越緊，橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。
5.橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時操作方法不規(guī)范。
橡皮布裁切時，如果要裝入版夾的兩邊是不平行的，那么繃緊時軸向不同位置的繃緊度將會不均勻，必然使橡皮布一側(cè)緊，一側(cè)松，橡皮布上抗張應(yīng)力分布不均勻而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。
橡皮布往版夾上裝時，如果橡皮布插進(jìn)版夾的深度不同或夾緊版夾時個別螺絲沒有擰緊，使得橡皮布繃緊時，螺絲沒有擰緊處的橡皮布有少量脫出，都會造成橡皮布沿軸向不同位置的繃緊度不同，長春精品包裝盒小編也要提醒大家，橡皮布的織布是由經(jīng)向線和緯向線交織而成，受到相同的拉力作用時，經(jīng)向伸長率遠(yuǎn)較緯向伸長率小。橡皮布在繃緊時，伸長越多，膠層減薄現(xiàn)象越嚴(yán)重，導(dǎo)致橡皮布敏彈性降低、壓力不勻現(xiàn)象越嚴(yán)重。
