印后加工精度是衡量產品成型質量的重要指標之一，因此，如何提高印后加工精度顯得尤為重要。影響印后加工精度的主要因素有：印后加工設備精度下降、印后加工設備調整不當、紙張伸縮變形等。接下來，長春精品包裝盒小編給大家分享一下影響關于印后加工精度的三個主要因素。
1.設備精度下降
在印后加工設備中，自動燙金機和自動模切機的結構基本相同，主要分為給紙、主機和收紙三大部分；工作原理也基本相同，其控制加工精度的主要部位是左、右規(guī)位和前規(guī)，以及幫助印品定位的導紙系統(tǒng)。
經長時間使用，機器各部件磨損，精度下降，導紙系統(tǒng)的各部件也受影響。特別是機器極速運行和長時間連續(xù)運行，對叼紙牙排牙片和左、右規(guī)位導紙輪彈簧的損傷更大。在長時間高速運行酌情況下，牙片和彈簧反復運動會產生較高溫度，造成金屬疲勞。這樣，牙片的鋼性和彈簧的彈力下降，導致叼紙牙叼紙壓力不夠，從而導致印品在前規(guī)位不能準確定位。
為避免燙金機、模切機的精度下降引起套印不準，應合理使用設備，切忌讓機器每天24小時連續(xù)不停運轉和極速運轉，要針對機器的出廠產能設定加以限速。未加工產品時應讓機器保持靜止狀態(tài)；平時應對機器各個部件加以潤滑，對牙排叼紙牙和導紙輪彈簧進行定期保養(yǎng)。
2.機器調整不當
在燙印、模切過程中，叼紙牙的叼紙壓力過小、叼不住紙邊，在壓印時紙張產生滑移；遞紙牙和叼牙開閉動作失調、輸紙系統(tǒng)的某些部件失調，使輸紙不到位或；中力過度等都會導致套印不準。所以在調節(jié)時應注意叼紙壓力和叼紙量的大小，特別是輸紙系統(tǒng)的各壓紙輪壓力，啟動時還應注意由慢到快。
3.紙張變形
紙張變形的情況有兩種：
1.紙張裁切不規(guī)范，出現(xiàn)斜邊或波浪紙邊。因此必須保證裁切出的紙張達到直角、直邊；裁切時不要反復敲打紙邊，以免造成波浪紙邊。
2. 紙張含水量不穩(wěn)定。為了避免因含水量變化造成的紙張變形，各工序應及時交接，滯留時間不宜過長，同時采取一定的保護措施防止紙張水分自然流失，如用保護膜進行保護。并保持車間溫、濕度與紙張含水量平衡。對特殊工序加熱時造成的紙張水分流失，應通過調節(jié)溫、濕度適量補償，使紙張含水量恢復到原來的標準狀態(tài)。
實際上，引起印后加工精度差的原因還有很多，長春精品包裝盒小編覺得只要認真注意加工過程中的各個環(huán)節(jié)，嚴格把好操作技術和工藝技術關，就能避免，從而制造出合格產品，才能減少產品損耗率，提高生產效益。
