隨著進(jìn)人正式印刷，供墨量和上水量會(huì)有所變化，應(yīng)隨時(shí)觀察印刷情況，頻繁抽樣檢查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。一般在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，按照每印刷500——1000張抽檢1次的比例進(jìn)行抽樣檢查。對(duì)發(fā)生故障的地方，應(yīng)夾人警示紙條，以方便在后工序中進(jìn)行檢查和剔除。長春包裝盒廠家小編提醒大家，在正式印刷的抽樣檢查時(shí)，主要有以下觀察內(nèi)容。
1.上水變化
?、儆^察樣張有無重影、水杠等問題。
②注意機(jī)器發(fā)熱、車間通風(fēng)等因素對(duì)上水帶來的影響，酒精潤版時(shí)要注意潤濕系統(tǒng)的冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度。
?、塾^察是否存在上水量過少引起的印版上臟，以及由于上水過多引起的油墨乳化，造成的印品無光澤、紙張伸縮，從而產(chǎn)生的套印不準(zhǔn)、油墨不易干燥等問題。
2.上墨變化
?、儆^察墨斗中是否保證有一定的油墨量。
②觀察墨斗中油墨的流動(dòng)情況，確定是否需要用墨刀在墨斗中攪拌油墨。如安裝油墨攪拌器，則不需要手工進(jìn)行攪拌。
?、圩⒁庥∷⑵飞系哪鶆蚯闆r，經(jīng)常與標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行對(duì)比檢查。
?、苡^察油墨中添加輔助劑后，以及潤版液pH值增大等變化，造成的印版起臟。
3.背面蹭臟
觀察是否由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，出現(xiàn)印張表面的油墨粘到上一頁印張背面的背面蹭臟故障。
4.重影
觀察印刷品上是否出現(xiàn)雙重或三重圖影的重影故障。
5.套印情況
連續(xù)取出20——30張印品，撞齊后將紙邊捻開一些，檢查套印情況。
長春包裝盒廠家小編提醒大家要及時(shí)觀察印張上是否出現(xiàn)了由于油墨的皮渣、紙粉、紙毛等臟物，吸附在印版或橡皮布上帶來的故障。觀察是否由于橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末，影響到油墨轉(zhuǎn)移的情況。注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音、溫度、振動(dòng)、氣味等，經(jīng)常查看電流表，留意印刷機(jī)的異常情況。確認(rèn)總印數(shù)是否與生產(chǎn)工藝單相符，如有缺數(shù)須補(bǔ)印時(shí)，應(yīng)立即通知生產(chǎn)管理人員，及時(shí)安排補(bǔ)印。
